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天津市津南區曹崇珍彎管廠：天津拉彎廠加工，天津彎管廠加工。摘要：本文對長U彎彎管機設備造成的劃傷問題進行分析，並提出預防改善措施。使設備能夠減少產品不良率提高設備OEE。
前言： 我司共有17臺長U彎管機，平均每月因劃傷問題造成設備停機次數多達30餘次，每月因直線開裂造成熱交換器報廢的工件多達100餘件，每月因劃傷導致工件充氣氦檢時內部泄露多達10餘例。銅管劃傷造成產品報廢不良影響較高。
正文：一、問題的原因。
1、 設備校直輪高速運行旋轉於銅管外壁，因需要對銅管進行校直、校正所以貼合較緊，致使灰塵顆粒、銅粉與銅管摩擦導致銅管出現不規則擦傷、劃傷。
2、 進料導管於刀架前移導管長期摩擦致使送料導管產生毛刺，銅管在進行高速送料時產生直線線性劃傷。
3、 定位套於保持架不在同一水平線或直線度不夠導致銅管在前進後退時中心偏向一側產生直線劃傷。
4、 設備在進行退料動作時退料器會進入模具內部，長而久之會對模具造成一定的劃傷並產生毛刺對銅管造成劃傷。
二、針對存在的問題結合實際制定預防措施。
1、對供貨方提出要求，原材料上不允許出現灰塵、銅粉、等明顯臟污（鑒定方法：目測及撫摸無異物）。
定期使用幹凈抹佈沾有揮發油對校直輪進行擦拭，（使用揮發油可對灰塵清理更加有效同時可對校直輪進行防銹處理並不影響銅管內殘留其他成分）可降低灰塵附有量並減少劃傷的機率。
2、將金屬材質導管更換為塑料導管，最大程度上減少銅管劃傷。
3、定期使用紅外激光水平儀對設備刀架與保持架進行水平檢測校準，將鐵制的定位套更換成不銹鋼材質的定位套，減少因定位套造成的直線劃傷。
4、 在更換退料器時對退料器管口進行倒角去毛刺處理，定期使用細砂紙對正在使用中的退料器進行修理。減少退料器對模具的摩擦並減少模具毛刺的產生從而降低因模具問題造成的銅管劃傷。
三、改善效果。
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1、產品良品率大大提高，設備停機次數減少OEE上升趨勢。
2、減少瞭原材料和工件的報廢，單機費用降低，如下圖為16年5-7月份不良件及停機次數統計明細，較15年呈下降趨勢。
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通過我對銅管劃傷問題的分析及預防措施的制定,我深深的感覺到產品質量對一個企業的重要性。為此，我們應該積極學習新工藝、新技術，將新工藝、新技術合理的運用到工作中努力提高產品質量共同於企業迎接新世界。
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